Московская область, г.Раменское,
ул.Народная, д.21
+7 (499) 390-97-94
+7 (926) 116-19-54

Аспирация в деревообрабатывающих цехах

Первоочередной задачей при выборе пылеулавливающего оборудования для деревообрабатывающего производства является определение технических требований к системе аспирации, слагающихся из следующих данных:
- Время работы каждого станка или группы станков;
- Диаметр и количество местных отсосов, скорость воздуха в отсосе;
- Объем отходов и размер удаляемых частиц;
- Наличие подвижных отсосов и величина перемещения;
- Объем бункера для хранения отходов.

Далее мы постараемся описать оборудование и область его рационального применения. Правильный выбор оборудования позволит при минимальных затратах избежать ошибок и серьезных проблем при эксплуатации.

Рекомендуемые типы фильтров для деревообрабатывающих производств

Рукавные фильтры ФРИП. Предназначены для высокоэффективной очистки запыленного воздуха (газа) от пылей в вытяжных аспирационных системах различных отраслей промышленности: металлургической, химической, деревообрабатывающей, стройиндустрии и т.д.

Фильтры ФРИП выпускаются нескольких исполнений:
- для улавливания пылей не являющихся токсичными, пожаро- и взрывоопасными с температурой очищаемого воздуха до 130°С;
- для улавливания взрывоопасных пылей;
- для улавливания пылей при очистки высокотемпературных газов до 260°С.
Фильтр состоит из корпуса, разделенного на камеры неочищенного и очищенного газов, фильтровальных элементов (каркасного типа), клапанной секции с управляющими электромагнитами и устройством управления регенерацией рукавов.

Аспирационная установка типа ПР

Аспирационные установки ПР предназначены для удаления стружки, опилок, пыли от деревообрабатывающего оборудования путём их отсоса из зоны резания c последующей фильтрацией и накоплением в специальном мешке-накопителе.

Циклоны типа ЦН-15.Предназначены для сухой очистки воздуха и газов, выделяющихся при некоторых технологических процессах (сушка, обжиг, агломерация, сжигание топлива и т.д.), а также очистки аспирационного воздуха. Применяются на предприятиях черной и цветной металлургии, химической, нефтяной и машиностроительной промышленности, промышленности строительных материалов, в энергетике и т.д. Применение циклонов типа ЦН-15 недопустимо в условиях взрывоопасных сред; не рекомендуется их применять также для улавливания сильнослипающихся пылей, особенно при малых диаметрах циклонов.

В зависимости от производительности по газу и условий применения циклоны изготавливают одиночного исполнения (внутренний диаметр от 200 до 2000 мм) или группового исполнения - из двух, четырех, шести и восьми циклонов одинакового внутреннего диаметра (от 300 до 900 мм).

Циклоны группового исполнения изготавливают с «левым» и «правым» вращением газового потока, одиночные - только с «правым» вращением.

Циклоны типа СЦН-40

Высокоэффективные циклоны типа СЦН-40 предназначены для высокоэффективной очистки технологических газов и вентиляционных выбросов от средне- и мелкодисперсной пыли в различных отраслях промышленности. Выпускаются групповые циклоны (по 4 в группе), а также одиночные с правым и левым вращением газового потока.

Агрегаты для улавливания пыли и стружки ПУА, ПУАК. Предназначены для отсоса сухих, не слипающихся пылей и стружки. Вследствие небольшого напора эти пылеуловители устанавливаются на расстоянии не более трех метров от станков. Способны обеспечить скорость всасывания в местном отсосе станка до 22 м/с, производительность от 1250 до 3900 м3/ч. Аппараты не оснащены механизмом регенерации фильтрующей поверхности. На аппаратах ПУА требуется периодически снимать и вытряхивать фильтровальный рукав (тем чаще, чем мельче улавливаемая пыль). Для мелкодисперсных пылей выпускаются аппараты ПУАК, в которых фильтрующий рукав заменен складчатым фильтроэлементом. Такая замена позволяет увеличить поверхность фильтрации, пылеемкость и увеличить эффективность очистки воздуха от пыли. Регенерация фильтроэлементов осуществляется продувкой сжатым воздухом непосредственно на аппарате. Аппараты данного класса оптимально подходят для небольших производств или при неполной загрузке станков в течение смены. Могут комплектоваться различными типами гибких воздуховодов и коллекторами, позволяющими присоединить к одному агрегату до четырех местных отсосов. Не рекомендуется: установка на непрерывно действующих производствах; на расстоянии, превышающем 3 м от станка; на станках со скоростью всасывания в местном отсосе свыше 22 м/с

Малогабаритные рукавные фильтры ФР.Предназначены для отсоса и очистки воздуха от любых сухих неслипающихся пылей. В стандартную комплектацию входят: вентилятор в шумоизолирующем корпусе; шумоглушитель; фильтровальная секция; механизм регенерации с электроприводом; пылесборный бункер на колесах с механизмом опрокидывания и захватами для подъемника; шкаф управления.Выпускаются производительностью от 1500 до 6000 м3/ч.Эти установки можно использовать в качестве небольших центральных систем аспирации, обеспечивая скорость воздуха в местном отсосе до 35 м/с. Все рукавные фильтры ФР при обслуживании требуют своевременного опорожнения бункера и периодического (как правило два раза в смену) включения механизма регенерации. Малогабаритные рукавные фильтры ФР-1,5 - ФР-6,0 оптимально подходят для небольших или децентрализованных, достаточно плотно загруженных производств, с небольшим количеством отходов. Возможна еще одна нестандартная область применения. Например, на большом предприятии, с уже существующей аспирационной вентсистемой, дополнительно установлен станок, требующий увеличения производительности системы аспирации на 6000 м3/ч, в то время как увеличение более чем на 1000 м3/ч невозможно.

Установка фильтра ФР-6 внутреннего исполнения позволит обеспечить системой аспирации вновь устанавливаемый станок, а удаление пыли из бункера будет производится через небольшой воздуховод, присоединенный к центральной системе аспирации с расходом 1000 м3/ч. Потребуются лишь небольшая переделка бункера и место под фильтр.

Рукавные фильтры ФР для центральных систем аспирации.

Для центральных систем аспирации выпускаются рукавные фильтры производительностью от 9000 до 20000 м3/ч. Изготавливаются фильтры внутреннего и наружного исполнения. В базовую комплектацию входят: фильтровальная секция; вентилятор в шумоизолирующем корпусе с электродвигателем на клиноременной передаче; механизм регенерации с электроприводом; пылесборный бункер, конструкция которого такая же, как у малогабаритных рукавных фильтров; шумоглушитель; шкаф управления; опорная рама и воздуховоды, соединяющие вентилятор с фильтром. По желанию заказчика дополнительно может быть поставлен шлюзовой перегрузчик. Такая конструкция позволяет производить опорожнение бункера без остановки системы аспирации.

Шкаф управления входит в комплект поставки. Дополнительно могут быть поставлены: вентилятор в шумоизолирующем корпусе; обратный клапан и огнепреградительный клапан во взрывозащищенном исполнении; разрывные мембраны при работе с пылью от шлифовальных станков; датчики температуры, датчики наполнения бункера и устройства сводообрушения. Рукавные фильтры ФР-9 - ФР-20 используются для центральных систем аспирации. Фильтры внутреннего исполнения помогут также решить проблему увеличения количества очищаемого воздуха без существенных изменений уже существующей системы аспирации (аналогично приведенному выше примеру). Установка шлюзового перегрузчика позволяет производить выгрузку пыли в центральную систему сбора отходов (шнек, ленточный транспортер, пневмотранспорт). Использование пылевого вентилятора в шумоизолирующем корпусе, шумоглушителя и шумоизоляции наружной поверхности воздуховодов позволяет довести уровень шума на расстоянии трех метров от вентилятора до 84 Дба, в то время как при установке стандартного пылевого вентилятора уровень шума достигает 110 Дба циркуляционную вентсистему в вытяжную, решая проблему снижения температуры в помещении.

Рекомендации для небольших, динамично развивающихся призводств

Любая реконструкция или расширение действующего производства влечет за собой модернизацию системы аспирации. Как правило, использование старой системы аспирации невозможно. Этого можно избежать при использовании рукавных фильтров внутреннего исполнения. К каждому вновь устанавливаемому станку или группе станков устанавливается фильтр внутреннего исполнения. По мере накопления фильтров строится центральная система аспирации, присоединяемая к бункерам уже установленных рукавных фильтров.

Производительность по воздуху такой центральной системы составляет не более 20% от суммарной производительности установленных рукавных фильтров, т. е. система не строится каждый раз заново, а постепенно "достраивается" с использованием ранее приобретенного оборудования. При такой схеме аспирации возможна работа одного или нескольких аппаратов без включения всей системы. Очевидно, что такая система должна быть более экономичной.